FRMレーザーとは何ですか？

FRM（フレキシブルリングモード）レーザーは、1本の光ファイバーを通して、独立して制御可能な2本の同軸レーザービームを生成します。2本のビームはそれぞれファイバーコアとその外側のリングコーティングに注入され、ワークピース表面に集光されて複合光スポットを形成します。これにより、レーザー溶接技術に幅広い可能性と柔軟性がもたらされます。

技術原理と利点

FRMレーザーの具体的な動作原理はメーカーや機種によって異なりますが、いずれも精密なビーム制御と変調に基づいています。この制御により、FRMレーザーは加工時の柔軟性と精度が向上します。従来のレーザーと比較して、温度勾配が小さく、溶融池内の金属の流れが安定しており、スパッタが最小限に抑えられます。これらの利点により、加工生産性が向上し、コストが削減され、最終製品の品質が向上します。

調整可能なマルチビーム出力によるレーザー加工の利点

マルチビーム出力調整機能を備えたレーザーは、生産性の向上、プロセスの柔軟性の向上、加工精度の向上、エネルギー消費量とコストの削減、複雑な加工モードの実装など、数多くの加工上の利点を提供します。これにより、これらのレーザーはレーザー材料加工分野において幅広い用途と大きな発展の可能性を秘めています。

広いプロセスウィンドウとレーザービームパラメータの動的な調整機能。多様な産業環境への柔軟な適応性を備え、複雑な加工技術の厳しい要求にも対応します。
環状レーザースポットの品質が非常に安定しているため、溶融浴が大幅に安定化し、溶接部の品質が向上し、良品率が大幅に向上します。
高輝度の中央ビームと環状ビームは独立して制御されます。内側ビームと外側ビームを組み合わせることで、予熱、後熱処理、表面処理、その他の操作が可能になります。
高反射性材料の加工専用に設計されており、レーザー装置の信頼性と耐用年数を向上させます。加工生産性の向上は、生産コストのさらなる削減につながります。

FRMレーザー溶接と従来型レーザー溶接の比較

調整可能なマルチビーム出力を備えたFRMレーザー溶接の重要な特徴は、あらゆる溶接作業に合わせて柔軟に調整可能な複数の光スポットモードを生成できることです。従来のシングルビームレーザー溶接は固定された1つのビームモードしか使用しないため、さまざまな溶接条件への対応が困難でした。

溶接品質に関して言えば、FRM技術は入熱量と溶融池形状を精密に制御することで、溶接欠陥を最小限に抑えます。さらに、FRM技術は溶接時の熱影響部を低減し、ワークピースの変形や亀裂のリスクを軽減するとともに、溶接継手の強度と密着性を向上させます。

FRMレーザーの応用

FRMレーザーはレーザー溶接において広く使用されています。特に、バスバーや角型バッテリー端子の高速かつスパッタフリー溶接に適しており、高品質な溶接を実現します。また、円筒形バッテリーのシール溶接にも使用され、溶接継手におけるコールド溶接シーム、金属スラグ、溶け落ち、内部気孔や亀裂の発生を確実に防止します。