يجمع مركز CNC الآلي مع التحميل الآلي بين التصنيع عالي الدقة والتغذية التلقائية لقطع العمل والتحكم في العمليات والتصميم المغلق الآمن في نظام إنتاج واحد. المعدات مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية عندما يحتاج العميل إلى تقليل العمليات اليدوية وزيادة التكرار وضمان إنتاجية مستقرة.
يمكن تكييف آلة CNC المزودة بروبوت معدني مع أبعاد الأجزاء ومواد قطع العمل والعمليات التكنولوجية والإنتاجية المطلوبة والمعايير الحالية للمؤسسة. يتوفر تكامل التركيبات وأنظمة القياس وتغيير الأدوات تلقائيًا وإزالة الرقائق والتحكم الرقمي في الإنتاج.
مركز CNC آلي للمعالجة التسلسلية للأجزاء
تم تصميم مركز التحميل الآلي CNC الخاص بنا للشركات التي تتطلب معالجة متسقة للأجزاء مع الحد الأدنى من تدخل المشغل. يجمع المجمع بين آلة معالجة ونظام تحميل وتفريغ آلي وسياج أمان ونظام تحكم ووحدات إنتاج مساعدة.
على عكس الآلة المنفصلة، يقوم هذا النظام بتنفيذ عدة مراحل من دورة الإنتاج تلقائيًا. يتم تغذية قطعة العمل إلى منطقة العمل، وتثبيتها في التركيب، ومعالجتها وفقًا لبرنامج معين، وفحصها ونقلها إلى منطقة التفريغ. وهذا يقلل من وقت التوقف عن العمل بين الدورات ويضمن جودة منتج أكثر قابلية للتنبؤ بها.
باعتبارنا شركة مصنعة لمراكز CNC الآلية، يمكننا تصميم تكوينات المعدات لتناسب رسومات الأجزاء وحجم الإنتاج السنوي ومتطلبات الدقة ومساحة ورشة العمل المتاحة والبنية التحتية للإنتاج الحالية.
الميزات الرئيسية للمعدات
التحميل والتفريغ الآلي
تقوم الوحدة الآلية المدمجة تلقائيًا بنقل قطع العمل بين التخزين وتركيبات العمل ومنطقة المنتج النهائي. وهذا يقلل من الاعتماد على العمل اليدوي ويضمن أوقات دورة إنتاج متسقة.
يمكن توسيع النظام من خلال:
- مجلة أو وحدة تخزين لقطع العمل؛
- خلاصة الناقل؛
- نظام التعرف على موضع الجزء؛
- الفتح التلقائي لباب الآلة؛
- مستشعرات لوجود قطعة العمل وتثبيتها بشكل صحيح؛
- وحدة لوضع علامات على الأجزاء النهائية أو فرزها.
منطقة عمل مغلقة بالكامل
يفصل الهيكل المغلق القوي عملية المعالجة عن منطقة الإنتاج المحيطة. فهو يساعد على الحفاظ على الرقائق وسائل التبريد داخل المعدات، ويقلل التلوث في منطقة العمل ويحسن سلامة العمال.
يمكن تجهيز أبواب الأمان بأقفال متداخلة تمنع الوصول إلى منطقة المعالجة أثناء تشغيل المغزل أو تحرك الروبوت.
التغيير التلقائي للأداة
تتيح لك مجلة الأدوات إجراء عمليات عديدة دون إيقاف الجهاز يدويًا. وقد تشمل دورة الإنتاج الواحدة عمليات الطحن والحفر والتثقيب واللولبة والشطب وغيرها من العمليات.
يتم تحديد عدد المناصب في المجلة ونوع الحاملين مع مراعاة الخريطة التكنولوجية للجزء.
الدقة المتسقة وقابلية التكرار
يساعد الهيكل الصلب للماكينة والأدلة الدقيقة ومحركات المؤازرة ونظام القفل الموثوق به في الحفاظ على أبعاد ثابتة للأجزاء أثناء الإنتاج الضخم.
لتحسين مراقبة الجودة، يمكن تجهيز ماكينة CNC مع روبوت معدني بمسبار قياس ونظام مراقبة الأدوات وأجهزة استشعار للتثبيت الصحيح لقطعة العمل.
الإدارة المركزية
يمكن للمشغل التحكم في التشغيل الآلي، والتحميل التلقائي، وحالة الأداة والإنذارات من خلال نظام تحكم واحد. تعرض اللوحة البرنامج الحالي ووقت الدورة وحالة الجهاز والرسائل التشخيصية.
من الممكن التكامل مع MES أو ERP أو نظام إدارة الإنتاج الداخلي للعميل.
الفوائد الرئيسية للمشترين في مجال B2B
تقليل تكاليف الإنتاج
يساعد مركز CNC الآلي مع التحميل على تقليل العمليات اليدوية. يمكن لمشغل واحد التحكم في العديد من الآلات الآلية أو خلايا الإنتاج، بدلاً من تحميل كل جزء بشكل مستمر في جهاز منفصل.
يُلاحظ التأثير الاقتصادي بشكل خاص في الإنتاج التسلسلي والضخم، حيث تستهلك الإجراءات المتكررة جزءًا كبيرًا من وقت الدورة.
تحسين استقرار الجودة
قد يؤدي التحميل اليدوي إلى اختلافات في موضع قطعة العمل وقوة التثبيت والوقت بين الدورات. يقوم النظام الآلي بتنفيذ العمليات وفق خوارزمية واحدة، مما يزيد من تكرار عملية الإنتاج.
يمكن لأنظمة القياس الإضافية مراقبة موضع قطعة العمل وتآكل الأداة وأبعاد الأجزاء المهمة.
زيادة عمر البطارية
مع وجود مساحة تخزين كافية لقطع العمل، يمكن للمعدات الاستمرار في العمل لفترة طويلة دون التواجد المستمر للمشغل. وهذا يجعل النظام مناسبًا للعمل في الورديات المسائية والإنتاج الليلي والمصانع ذات العدد المحدود من الموظفين المؤهلين.
مجالات التطبيق
يمكن استخدام آلة CNC مع روبوت معدني لمعالجة مجموعة متنوعة من المكونات التسلسلية.
تعتمد القدرة الفعلية على معالجة المواد على تكوين المغزل، وأداة القطع، ونظام التبريد، والتقنية المحددة.
المواصفات الفنية
المعلمات أدناه قابلة للتكوين. قبل النشر على الموقع، يوصى باستبدالها بالبيانات الفعلية لنموذج معين.
التكوينات المخصصة متاحة
تركيبات التثبيت المتخصصة
يمكن تطوير الملحقات الهيدروليكية أو الهوائية أو الميكانيكية للأجزاء غير القياسية. ويأخذ التصميم في الاعتبار النقاط المرجعية، والوصول إلى الأدوات، وقوة التثبيت، ومتطلبات تشوه الأجزاء.
مراقبة الجودة خلال دورة الإنتاج
يمكن للمسبار التحقق من موضع قطعة العمل والأبعاد الفردية مباشرة داخل الجهاز. إذا تم اكتشاف انحراف، يمكن للنظام إيقاف الدورة، أو ضبط الأداة، أو إرسال القطعة إلى منطقة منفصلة.
التعريف التلقائي للمنتج
بالنسبة للإنتاج المختلط، من الممكن تثبيت رمز شريطي أو رمز QR أو قارئ RFID. يكتشف النظام نوع القطعة ويختار تلقائيًا برنامج المعالجة المناسب.
وحدات الإنتاج الإضافية
يمكن استكمال المجمع الآلي بمعدات من أجل:
- تنظيف الأجزاء النهائية؛
- إزالة الأزيز;
- العلامات؛
- القياسات؛
- الفرز؛
- التحكم في المظهر؛
- تجميع المنتجات النهائية؛
- نقل الأجزاء إلى العملية التالية.
تصميم حل CNC آلي
باعتبارنا شركة مصنعة لمراكز CNC الآلية، فإننا نبدأ المشروع من خلال تحليل عملية الإنتاج الفعلية للعميل. لإعداد الاقتراح، من المستحسن تقديم:
- رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد للجزء؛
- المواد وحالة قطعة العمل؛
- العملية التكنولوجية الحالية؛
- التفاوتات والخشونة المطلوبة؛
- حجم الإنتاج المخطط؛
- وقت الدورة المستهدف؛
- متطلبات مراقبة الجودة؛
- مخطط أو أبعاد موقع الإنتاج؛
- المعايير الكهربائية المحلية؛
- متطلبات التكامل مع خط موجود.
نتعرف على هذه النماذج النموذجية، نوع الروبوت، نظام الدعم، الإمكانيات، الأداة المناسبة وضمانة البرنامج.
التحكم في المعلومات والاتصال
قبل أن تتمكن من الحصول على نظام التشغيل الآلي المتطور FAT، يمكنك الحصول على المزيد من الأرباح. أثناء التجهيز، يتم التحقق من حالة العمل والتأمين الآلي وتفاصيل الغلق وأداة الطحن والسلامة والاستقرار دورة الإنتاج.
من خلال الاتصال بالتأمين، يمكنك الحصول على خدمة اختبار ممتازة. يتم التحقق من النتائج باستخدام اختبار القياس الدقيق.
يمكن إضافة مجموعة البريد:
- مستندات тенческую документацию;
- الأرقام القياسية;
- Руководства по эксплуатации؛
- المهندسون;
- الحصول على запасных частей;
- الأدوات اللازمة للصيانة;
- обучение операторов;
- удалённую тенчническую поддетеску؛
- أعد التثبيت والتشغيل.
الإجابة على الأسئلة المهمة
ما هي التفاصيل التي يمكنك الحصول عليها من ЧПУ-centr؟
المتطلبات اللازمة لمجموعات الأجهزة والفاخرة والظاهرية وغيرها من السلاسل تفاصيل معدنية. تعتمد إمكانيات الخرسانة على المناطق العاملة، مثل المغزل، والمغزل، والاحتمالات، والأدوات المناسبة للاختيار.
هل يمكنك إنشاء خدمة بعد هذه التفاصيل المحددة؟
نعم. يمكن أن يكون التكوين ثابتًا من خلال تفاصيل محددة أو تفاصيل أفضل. يمكن لمنتج مركز تدفئة آلي أن يبني إمكانيات ووظائف روبوتية ونسخ و برامج الأدوات اللازمة للحماية.
ما هي المواد التي يمكن الحصول عليها؟
في التعرف على نظام التكوين، يمكنك تصنيع الألومنيوم والكهرباء والطاقة المواد القديمة والصلبة والمطاطية وغيرها من المواد المعدنية.
كيف يقوم الروبوت بتوفير الحماية المناسبة؟
لهذا يستخدم المعدات الميكانيكية، وأنظمة التحكم، ووضع الأنظمة، مع المتطلبات الأساسية، يتم تنظيف الآلة. بعد نظام التأمين، يمكنك أيضًا التحقق من صحة التفاصيل.
هل يمكنك التواصل مع خطوط الإنتاج الخاصة بك؟
نعم. يمكن للروبوت المعدني أن يكون متكاملاً مع الناقلات ووحدات القياس والتركيبات المعدنية، العلامات التجارية للأنظمة وبرامج الإنتاج الداخلية.
كيفية الحصول على الخدمة؟
يتم التحقق من خلال أدوات الاختبار والاختبار خلال الوقت. للحصول على تفاصيل حول الاحتياجات الخاصة، يتم تحديد طرق القياس ونقاط التحكم ومعايير الاختبار.
ما هي متطلبات الوصول إلى الارتفاع؟
لمزيد من التفاصيل، يجب توفير التفاصيل والمواد والأحجام المطلوبة الإنتاج والتشغيل والتشغيل والأتمتة المطلوبة.
الاتصال
تقوم أتمتة مركز وحدة المعالجة المركزية مع توفير الحلول المجمعة للاحتياجات، من الضروري أن يؤدي إلى إنتاجية وإتمام عمليات جيدة وضمان سلسلة من التفاصيل المستقرة. تشكل وحدة التكامل والحماية الآلية وأداة الاحتراق التلقائي والتحكم الرقمي نظامًا واحدًا دورة الإنتاج.
قم بتسليم التفاصيل الدقيقة، وتأمين المواد، والشراء المطلوب، وما إلى ذلك خطة التخطيط الزمني للدراجة. في المقام الأول هذه المعلومات التي نوفرها للتكوين الجيد وأتمتة المخطط والاقتراحات التجارية مشروعك الإنتاجي.